锻造专用脱模剂（也称离型剂）是锻造生产工艺中不可缺少的锻造易耗品。通过脱模剂对模具的润滑冷却，达到提高锻件质量和延长模具寿命的目的。相比“脱模剂”，很多企业对“石墨乳” 更为熟悉，其实脱模剂是通常所说的石墨乳和白色环保脱模剂的统称。
很多人都知道水性脱模剂是国家所倡导的环保型脱模剂，但是水性脱模剂怎么用呢？相信大家都不是很了解，小编觉得有必要在这里跟大家科普一下有关环保型水性脱模剂的使用方法，了解脱模剂的稀释倍数和稀释溶剂到底是怎么回事？
环保锻压脱模剂是一种新型润滑脱模材料，环保锻压脱模剂产品图是有色金属热加工中理想的高温、高效脱膜润滑剂，适合锻造、金属锻压加工等行业，用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。是黑色、有色金属热、冷加工中理想的脱模润滑剂，在锻造、锻压、金属模压加工等行业广泛应用。
近年来石墨乳的消泡粉的需求和采购量逐渐增大，石墨乳消泡粉是针对印刷油墨行业及其应用而开发的。它是由有机硅乳化而成的稳定乳化体系，比较容易稀释融入水性体系，具有相容性好、消泡速度快、抑泡时间长、稳定性好的特点。今天小编就为大家讲解石墨乳的消泡粉的特性和使用方法：
现在生活中哪里会用到石墨乳脱模剂呢？就是常见的门锁、车锁了，因为门锁等用到时间久了，锁芯就会与空气等发生反应，会发生生锈，进而发生钥匙转动困难、插拔困难、开锁困难等，相信这种情况，很多人都会遇到过.
石墨乳是把石墨固体微粒加在液体中并在液体中呈分散外形。石墨乳具有下述特点：分散外形时，粒子的沉降速度极爲缓慢，常常坚持均一的分散外形，液体的物理特性坚决，单调涂膜外形时，每个粒子易向被涂敷面附着，因此涂膜的附着力很强。
锻造石墨乳用于金属的精密锻造，当其很细石墨粒子附着于模具表面时，能形成一层薄膜坚固粘附在金属模具表面，这层薄膜具有优异的润滑性，耐高温性。主要用于锻造、金属模压加工、热挤压加工、钢水浇涛、纯硅冶炼等领域。
模具加工的核心就是型腔加工，对时间和成本而言，型腔加工占整副模具工作量和成本的绝大部分。
在锻造温度范围内，具有良好的润滑性和脱模性能，如对大型锻件具无顶出装置的模锻工艺，一次喷涂，可多次冲压成型；
环保锻压脱模剂是一种新型润滑脱模材料，环保锻压脱模剂产品图是有色金属热加工中理想的高温、高效脱膜润滑剂，适合锻造、金属锻压加工等行业，用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。是黑色、有色金属热、冷加工中理想的脱模润滑剂，在锻造、锻压、金属模压加工等行业广泛应用。
环保型锻造脱模剂是一种纯净透明、无气味、没有污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发的环保锻造脱模剂。使用方法简洁、性能优良可靠。用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。但是目前环保锻造脱模剂的生产厂家越来越多，因此我们在选择时一定要注意标准：
金刚石内部的碳原子呈“骨架”状三维空间摆放，一个碳原子周围有4个碳原子相连，因而在三维空间形成了一个骨架状，这种布局在各个方向联络力均匀，联合力很强，因而使金刚石具有高硬度的特性。
石墨乳脱模剂现在在工业上的应用越来越多，由于石墨乳脱模剂本身的特性，它有一定的密封和保护的作用，被广泛的应用。鳞片石墨也叫天然晶质石墨，其形似鱼磷状，故称为鳞片石墨，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能。
可膨胀石墨在化工、冶金、电力、环保、医学等很多领域都有非常广泛的用途，可膨胀石墨对某些化学反应具有催化作用。可膨胀石墨将石墨和插层物分别致于一真空密封管的两端,在插层物端加热,利用两端的温差形成必要反应压差,使得插层物以小分子的状态进入鳞片石墨层间,从而制得可膨胀石墨。
鳞片石墨中水分和挥发分在受热时挥发，在鳞片石墨组织内留下空洞，遇到剧烈的温度变化，疏松的结构难以耐受这样的热震，容易开裂。
