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影响锻造石墨乳脱模的因素

来源:石墨乳    |   发布时间:2022年05月06日

影响锻造石墨乳脱模的因素

我们在填充以过大的注射压力成型时,成型收缩率比预期的要小,并且脱模变得困难。此时,假如注射压力降低,注射时间缩短,熔料和模具温度降低,则容易脱模。在这种情况下,我们用降低塑料与模具之间摩擦的石墨乳脱模剂就更为有效。

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对于模具而言,取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆,提高光处理度等方法也有一定效果。成型较深的制件时,在模具和制件间吹入压缩空气更有利于脱模。

零件粘在静模上的原因有2个,也就是型腔和喷嘴上有卡住的地方,或者静模的脱模阻力大于动模的脱模阻力,所以使制件粘在静模上。因为型腔和喷嘴间的阻力,粘附在静态模具上的情况是:喷嘴的圆角半径r大于模具相应的圆角半径r,夹紧模具时喷嘴和模具是不同心的,或者是模具和喷嘴之间存在漏出塑料等。

假如在改性塑料原料中混入异物,则改性塑料原料的粒度太大或者不均匀,易造成石墨乳脱模不良。在这方面,我们应该做好原料的筛选和净化工作。

因为软塑料零件比硬塑料零件更难脱模。因此,应区分脱模剂的选择。极性塑料应使用含非极性分子的石墨乳脱模剂,而非极性塑料应使用含极性分子的脱模剂。